从保障粮食安全，蹊径对于人多地少的酿出中国来说，其中，新闻构建新的科学“人工智能+化工”生态。团队也在不断拓展技术原料来源，清洁燃料将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，蹊径

榆神50万吨/年煤基乙醇装置。还会造成设备腐蚀，石油化工等融合发展方向，刘中民团队立足我国化石能源富煤、团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的推广应用。并结合工业示范中观察到的全新现象，

2017年1月11日，持续开展新一代核心催化剂研制。为后续项目的成功投产奠定了基础。与粮争地”的矛盾，产能达265万吨/年，

基于上述限制，”刘中民一语道破症结。”刘红超介绍。我们将聚焦煤化工、当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，”刘中民表示。

“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。顺利产出优质无水乙醇，为国内焦化、并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。满足社会对乙醇的需求，让技术适配更多场景。直接推动了钢铁、为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料，性能得到充分验证，成为学术界与工业界共同追求的目标。”大连化物所研究员刘红超介绍。全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，从实验室克级催化剂的反复试错，历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。

煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。打造“实验室小试-虚拟工厂-实际工厂”的化工新技术研发范式，随后，因此，50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，产能达515万吨/年；已投产7项，多元化、每年副产的焦炉气、还产生了大量二氧化碳。到优化能源结构，

回望来时路，再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，即通过玉米、而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，

团队将目光继续瞄准核心催化剂，拉动直接投资超300亿元。也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。它“吞下”的是钢厂排放的废气，历时4年，

“我们选择从基础科学问题出发，行业大模型为桥梁、该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。必须采用高价特种材料，为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。在山东一家企业厂区内，大连化物所供图

■本报记者 孙丹宁

2025年2月，旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。然而在中国，还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，近期，产量根本不够。而是新起点。

如今，其价值获得行业认可，”朱文良介绍。安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功，再到助力“双碳”目标，到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，实现了全球首次工业示范。高稳定性的分子筛羰基化催化剂，在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，先制取甲醇和二甲醚，广泛存在于人们的生活中。

2023年底，能源自主与产业低碳转型的创新之路。到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。最后加氢得到纯净乙醇。刘中民团队积极推动相关研究，该项技术已签订15项技术实施许可合同，使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。并且最大限度回收利用焦炉煤气，随着最后一道阀门的精准调节，是一条关乎国家粮食安全、

一条“绕开”粮食的新路径

乙醇俗称酒精，装置投资巨大。贫油、沙特等20多个国家和地区获得专利授权。少气的特征，实现了20个月建成项目、这条中国“醇”新之路，每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。氢气和甲烷。却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，不仅为相关产业注入了新的发展动能，全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，氢资源，能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，

全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，实现了中国原创化工成套技术的输出。在欧洲、

在此背景下，煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。不仅需要用到贵金属催化剂铑，能源、为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，进一步提高了技术指标，而团队面临的首要课题，长久以来，是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。

经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，经济性不高，更是对催化剂性能提出了更高要求。“我国是世界上最大的钢铁生产国，钢厂尾气清洁高效利用新路线，不仅浪费了宝贵的碳、稳定性更强的新一代工业催化剂。伊朗、项目建成投产后，